（1）始終注意異常現象，異常聲音，振動或監測系統異常信號等，必須有其原因。當發現異常現象時，立即找到電路圖，根據圖中，仔細觀察是否有異常現象是由暫時性錯誤引起的。 。評估不需要停車。壓力，負載，溫度，時間，啟動和停止都包含異常的可能性。通常，應逐項分析。 （2）啟動液壓泵后不要立即添加液壓泵。啟動后，必須在沒有負載空轉的情況下進行一段時間（約10分鐘至30分鐘）。特別是當溫度很低時，必須通過加熱過程以使液壓回路循環。通常添加負載并確認操作。 （3）觀察油溫變化，檢查油溫變化情況，找出油溫與外界環境溫度的關系，以了解冷卻器容量，儲罐容量和周圍環境條件，使用條件相互匹配，冷卻系統故障排除只能跟蹤。 （4）注意液壓泵的噪音新型液壓泵初始磨損低，容易受到氣泡和灰塵的影響。如果在高溫下潤滑不良或使用過載情況，將導致不良后果并導致液壓泵產生異常影響。 （5）注意檢查儀器類的顯示值。隨時觀察液壓回路的壓力表顯示值，壓力開關燈的振動狀況和穩定性，并盡早查明液壓回路功能是否正常。 （6）注意觀察機械動作（對于改進的泵）。液壓回路設計不當或部件制造不良。在初始使用階段很難找到，因此應特別注意在各種使用條件下出現的動作狀態。 （7）注意每個閥門的調整。充分了解壓力控制閥，流量控制閥和方向控制閥的使用。特別注意調整范圍和限制。否則，調整錯誤不僅會損壞機器，還會對安全構成威脅。 （8）檢查過濾器的狀態。應定期取出和清洗回路中的過濾器，檢查過濾器的狀態和吸附在網上的污垢，分析質量，數量和尺寸。這可以觀察到電路中的污染程度，甚至根據這推斷出污染源。 （9）定期檢查液壓油的變化，每隔一兩個月檢查一次液壓油變質，變色和污染程度的變化，以保證液壓傳動介質的正常性。 （10）注意管道的泄漏。液壓裝置的管道是好還是不好。運行一段時間后，可以看出油是否泄漏，管道是否松動。 （11）注意新機器運行后三個月內的運行狀態。在新機器運行過程中，檢查運行狀態，如機器部件的維護，螺絲是否松動，油溫是否異常升高，液壓油是否迅速惡化，檢查是否有條件。使用符合規定。