石化工業(yè)的生產(chǎn)過程復(fù)雜，生產(chǎn)過程中使用的半成品，成品和各種輔助材料多為易燃易爆物質(zhì)，極有可能引起火災(zāi)和爆炸事故。在某些易火條件下使用的閥門由于存在著火的潛在危險(xiǎn)而經(jīng)常具有特殊的設(shè)計(jì)，因此，閥門在著火一段時(shí)間后仍具有一定的密封性能和操作性能。耐火性測(cè)試是檢驗(yàn)閥門耐火性的重要手段。在國(guó)內(nèi)外，我們高度重視石化行業(yè)閥門的耐火試驗(yàn)，并制定了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)因應(yīng)用和產(chǎn)品功能而異。閥門耐火測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)各不相同。例如，美國(guó)石油學(xué)會(huì)已經(jīng)開發(fā)了用于管道閥和井口的軟座1/4轉(zhuǎn)向閥的標(biāo)準(zhǔn)ANSI / API607-2005。標(biāo)準(zhǔn)API6FA-1999和用于止回閥的標(biāo)準(zhǔn)API6FD-1995，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織已針對(duì)各種閥門防火測(cè)試建立了標(biāo)準(zhǔn)ISO10497-2004。中國(guó)還為各種閥門耐火測(cè)試系統(tǒng)和方法開發(fā)了標(biāo)準(zhǔn)JB。 / T6899-1993。閥門防火測(cè)試中的常見問題。耐火測(cè)試中的低壓測(cè)試操作測(cè)試。其他球閥浮動(dòng)球閥的軟密封閥座泄漏，可能發(fā)生外部泄漏，著火時(shí)閥中間法蘭和閥桿有泄漏的可能，硬密封閥座的泄漏一般較小。低壓測(cè)試后，內(nèi)部泄漏可能會(huì)增加。操作后的外部泄漏很容易超過標(biāo)準(zhǔn)。泄漏位置通常是閥法蘭連接和閥桿中的固定球閥。可能會(huì)發(fā)生外部泄漏。在著火期間，閥法蘭，閥桿和球支撐軸可能泄漏。硬密封座中的泄漏通常很小。低壓測(cè)試后，內(nèi)部泄漏可能會(huì)增加。經(jīng)過外部泄漏測(cè)試后，泄漏量很容易超過標(biāo)準(zhǔn)。泄漏位置通常是閥體的閥法蘭，在球支撐軸處的固定球結(jié)構(gòu)的閥桿和球閥是上游密封型的。燃燒過程中的內(nèi)部泄漏應(yīng)從閥體腔中扣除。整個(gè)焊接球閥中積聚的水易于泄漏，并且在閥桿上可能會(huì)發(fā)生外部泄漏。通常，閥桿上只有外部泄漏物。與其他產(chǎn)品相比，平板閘閥的泄漏量較小。外部泄漏可能是由閥體連接處或閥桿處的內(nèi)部泄漏引起的。通常，閥體是在操作后連接的。閥桿和排放孔容易發(fā)生外部泄漏。旋塞閥的軟密封閥中的泄漏非常大，無(wú)法很好地保證。硬密封閥內(nèi)部的泄漏很小。經(jīng)過低壓測(cè)試后，軟密封閥中的泄漏通常較大，并且密封較硬。閥門內(nèi)部的泄漏通常很小。操作后的外部泄漏測(cè)試的泄漏很容易超過標(biāo)準(zhǔn)。泄漏位置通常是閥體的法蘭連接和閥桿。與其他產(chǎn)品相比，蝶閥泄漏容易出現(xiàn)，并且外部泄漏可能發(fā)生在閥桿上。冷卻后，在低壓測(cè)試中容易發(fā)生泄漏。操作后，在閥桿和支撐軸上可能會(huì)出現(xiàn)外部泄漏。與其他產(chǎn)品相比，截止閥中的泄漏較小，并且在閥體連接處或閥桿上可能會(huì)發(fā)生外部泄漏。泄漏量一般小于操作后的外部泄漏試驗(yàn)，泄漏量容易超過標(biāo)準(zhǔn)，泄漏位置一般是閥體法蘭連接處和閥桿短劃線處，止回閥相對(duì)于其他產(chǎn)品泄漏易出現(xiàn)外部泄漏的可能是閥體與閥蓋之間的連接。冷卻后，低壓試驗(yàn)中容易發(fā)生泄漏。外部泄漏測(cè)試的泄漏很容易被發(fā)現(xiàn)d標(biāo)準(zhǔn)。泄漏位置通常是閥體與閥蓋之間的連接，即閥門。著火測(cè)試是對(duì)模擬閥門在著火環(huán)境中的測(cè)試。它能真實(shí)有效地反映測(cè)試閥的耐火性，對(duì)研究閥的耐火結(jié)構(gòu)和評(píng)估閥的耐火性具有重要意義。