高溫導熱油泵的主要部件以及部件和維修的質量標準高溫導熱油泵是容積泵的一種特殊形式。它依靠隔膜的前后來改變工作室的容積以吸取和排出液體。 （1）高溫導熱油泵主要由傳動部分和隔膜缸蓋組成。傳動部分是驅動機構，其驅動隔膜來回膨脹。其傳動形式包括機械傳動，液壓傳動和氣動傳動。液壓傳動是Pertaibon中使用最廣泛的一種。高溫導熱油泵的工作部分主要由曲柄連桿機構，柱塞，液壓缸，隔膜，泵體，吸氣閥和排氣閥組成。往復式活塞泵非常相似。時當高溫導熱油泵工作時，曲柄連桿機構在馬達的驅動下驅動柱塞往復運動。柱塞的運動通過氣缸中的工作液體（通常是油）傳遞到隔膜，隔膜由此來回膨脹。高溫導熱油泵汽缸蓋部分主要由隔膜隔開，以從工作流體中輸送液體。當隔膜移動到傳動機構的一側時，泵缸中的工作室被負壓吸引到液體中；當隔膜移動到另一側時，則排出液體。輸送的液體通過泵缸中的隔膜與工作流體分離，并且僅與泵缸，抽吸閥??，排放閥和隔膜的泵內側接觸，而不與柱塞和密封裝置接觸。柱塞和其他重要部件完全在油介質中工作，并且處于良好的工作狀態。隔膜應具有良好的柔韌性和良好的耐腐蝕性。它通常由PTFE，橡膠和其他材料制成。提供在膜片的兩側上具有網孔的底部形狀的部分以防止膜片的局部變形，這通常被稱為膜片限制器。高溫導熱油泵具有良好的密封性能，可輕松實現無泄漏運行，可用于輸送酸性，堿性，鹽分等腐蝕性液體和高粘度液體。二（2）質量標準和進出口閥門的零部件維修閥座和閥頭應具有良好的吻合線，吻合線的寬度應為0.25?2.00mm，并且不得有銹蝕，點蝕等缺陷。如果不符合要求，則可以通過機械加工和定心的組合進行維修。當腐蝕嚴重時，應更換閥座。 1.隔膜隔膜應光滑，無劃痕且富有彈性。 2.控制閥調節壓力閥的閥芯與閥座緊密匹配。煤油泄漏測試為5分鐘，泄漏不超過一滴。根據損壞情況，可以通過機械加工，定心或打磨來修復。如果無法修復，請更換。 3.電動泵的主體零件柱塞與導套之間的尺寸配合公差為H8 / g8，圓度為0.02mm，直線度為0.02mm，表面粗糙度為RaO.8，表面硬度為45 ?55HRC。匹配軸直徑與定位軸直徑之間的同軸度為0.02mm。柱塞的磨削量為0.01D（D為直徑）。 4.導套內徑與外徑的同軸度為0.02mm。與柱塞尺寸公差H8 / g8相配合。與活塞配合，密封圈應具有良好的彈性，無老化裂紋，無刮擦損傷。配合主軸頸，曲柄軸頸和軸承襯套的公差為G7 / h6，圓度為0.02mm，直線度為0.02mm，表面粗糙度為^ 0.8pm。將主軸頸和曲柄磨成直徑的0.04倍。 5，曲軸軸承殼與軸承殼的配合面無起球現象，垂直于軸承殼導孔垂直度的表面粗糙度為0.02mm溝槽表面。將兩個軸承殼組合后，兩端導向孔的同軸度為0.02mm。 6.曲軸襯套與軸承殼之間的尺寸配合公差為H7 / g6，與曲軸頸部的配合公差為G7 / h6，表面粗糙度為hl.6fxm。磁貼鍵槽和定位鍵的尺寸公差為H7 / g7。 7.曲軸襯套主軸與主軸頸之間的尺寸配合公差為H7 / g6，表面粗糙度內徑與外徑的同軸度為0.02mm。8.主軸與主軸頸之間的尺寸配合公差。袖子是H7 / g6。圓度為0.02mm，平直度為0.02mm，表面粗糙度為RaO.8 / jnn，進行淬火和回火處理。匹配軸頸和定位軸頸之間的同軸度為0.02mm。磨削量是直徑的04.倍。 9.底部套筒的表面粗糙度。內徑和外徑同軸度為0.02