高壓殘油泵和閥門的有效密封取決于每個組件的整體狀況。特別要注意的是，在安裝包裝之前，Botaibang堅信需要更換的設備已經根據現場和系統進行了有效隔離。以下內容用于指導維護人員，工程師和組裝人員正確安裝和調整包裝。 1.所需工具拆下舊包裝并將其更換為新包裝時，專用工具，高壓渣油泵和壓蓋螺母已預先用緊固件擰緊。此外，必須經常使用標準安全設施和相關安全法規。在安裝之前，請熟悉以下設備：用于檢查填料環的切割機，檢查扭矩扳手或扳手，安全帽，內部和外部卡尺，緊固件的潤滑劑，鏡子，填料提取器，切割填料工具，游標卡尺等。2 。清潔與檢查1）慢慢松開填料函的壓蓋螺母以釋放填料組件中的所有殘余壓力； 2）拆下所有舊填料并徹底清潔軸/桿的填料函； 3）檢查軸/桿檢查是否有腐蝕，凹痕，劃痕或過度磨損； 4）檢查其他零件是否有毛刺，裂紋和磨損，這會縮短包裝的壽命； 5）檢查填料箱的間隙是否過大以及軸/桿的偏心率，6）更換有較大缺陷的零件，7）檢查舊的密封墊作為失效分析的基礎，以找出密封墊過早失效的原因。 3.測量并記錄軸/桿的直徑，填充盒的孔徑和深度，并在用水密封環時，記錄從填充盒底部到頂部的距離。 4.選擇包裝1）確保選擇的包裝應滿足系統和設備要求的操作條件，2）根據測量記錄計算包裝的橫截面積和所需的包裝圈數，3 ）檢查包裝，確保沒有缺陷； 4）安裝前，請確保設備和包裝清潔。 5.填料環的準備1）編織填料將填料包裹在適當尺寸的軸上，或使用校準的填料環切割機，根據需要將填料切成對接（方形）或斜接接頭。 30-45度），一次切一圈，然后使用軸或桿驗證尺寸是否正確。 2）模壓盤根確保環的尺寸適合軸或閥桿，并在必要時根據盤根制造商的操作說明或要求切割盤根。 6.安裝密封圈一次小心地安裝一個密封圈，將每個密封圈環繞在軸或閥桿上。在安裝下一個環之前，請確保該環完全位于填料函中，而下一個環應交錯排列，至少相隔90度，通常需要120度。安裝完最后一個環后，高壓殘油泵用手擰緊螺母，壓蓋均勻向下壓。如果有水封環，則應檢查距填料函頂部的距離是否正確。同時，確保軸或桿可以自由旋轉。 7.高壓渣油泵調節填料1）泵填料（1）繼續用手繼續擰緊壓緊螺母，（2）開啟泵后，此時調節壓緊螺母，以使泄漏更多一點，（ 3）緩慢擰緊密封螺母以減少泄漏，直到泄漏達到可接受的水平；（4）如果泄漏突然停止，則應擰緊并重新調節密封螺母，以防止填料過熱；（5）調節泄漏達到穩定的速度狀態已足夠。 2）對于閥填料，請向填料制造商或企業的技術部門咨詢有關扭矩要求或壓縮百分比的信息，并按以下步驟擰緊壓緊螺母：（1）對壓緊螺母施加扭矩，使其達到全扭矩或甲方壓縮的30％百分比；（2）重復多次打開和關閉閥門，當閥門處于關閉位置時，施加全扭矩；（3）重復步驟（2）3或4次。 8.擰緊并再次更換。運行幾個小時后，高壓殘油泵檢查調節壓蓋的狀態，必要時將其擰緊。如果無法進一步調節壓蓋，則必須更換填料。