閥門使用中經常遇到的10個問題1.為什么雙座閥在有小開口的情況下容易振動？對于單芯，當介質為開流型時，閥的穩定性好；當介質為閉流型時，閥的穩定性差。雙座閥有兩個滑閥，下滑閥處于流量關閉狀態，上滑閥處于流量打開狀態。這樣，當在小開口中工作時，流量閉合的閥芯很可能引起閥的振動。它不能用于小型開孔工作的原因。 2.為什么不能將雙密封閥用作截止閥？雙座閥滑閥的優點是力平衡結構，允許較大的壓力差，其顯著的缺點是兩個密封面不能同時良好接觸，從而導致大量泄漏。如果在停工時人工和強制使用它，則顯然是無效的，即使對其進行了許多改進（例如雙密封套筒閥），也是不理想的。 3.直行程調節閥的防堵性能如何？角行程閥的防堵性能好嗎？當介質水平流入和流出時，直行程閥的閥芯被垂直節流。閥腔中的流路必須旋轉，使閥的流路變得非常復雜（形狀像倒“ S”形）。這樣，4.為什么直行程調節閥的閥桿變薄？它涉及簡單的機械原理：較大的滑動摩擦和較小的滾動摩擦。直行程閥的閥桿上下移動，壓緊填料，它將非常緊密地包裹閥桿，從而產生很大的間隙。因此，閥桿設計得非常小，為了減少間隙，通常使用PTFE填料的摩擦系數較小的填料，但問題是閥桿很薄，很容易彎曲，包裝壽命也短。為了解決這個問題，方法是使用行程旋轉閥的閥桿，即角行程型的調節閥。其桿身比直行程桿身厚2至3倍，并且選擇了使用壽命長的石墨填料，并且桿身具有良好的剛性。填充物的壽命長，但是摩擦扭矩小，返回差小。 5.角行程閥的截止壓力差為何很大？角行程閥的截止壓力差大，因為介質在閥芯或閥板上的合力在旋轉軸上的扭矩很小，因此可以承受較大的壓力差。 6.為什么脫鹽介質使用襯有橡膠的蝶閥和襯有氟的隔膜閥使用壽命短？脫鹽水包含低濃度的酸或堿，它們對橡膠具有高度腐蝕性。橡膠的腐蝕表現為膨脹，老化，強度低，并且襯有橡膠的蝶閥和隔膜閥的使用效果較差。實質是橡膠不耐腐蝕。將橡膠襯里隔膜閥改進為具有良好耐腐蝕性的氟襯里隔膜閥，但是氟襯里隔膜閥的隔膜無法上下折疊并破裂，從而導致機械損壞并縮短閥的使用壽命。目前的方法是使用水處理專用球閥，可使用5至8年。 7.為什么要在截止閥上盡量使用硬密封？截止閥要求的泄漏量越低越好。軟密封閥的泄漏是。切斷效果固然很好，但是它不耐磨且可靠性差。從小泄漏和可靠密封的雙重標準來看，軟密封不如硬密封好。例如，全功能超輕調節閥，密封并堆放有耐磨合金保護層，具有很高的可靠性，泄漏率達到10-7，已經可以滿足截止閥的要求。 8.為什么套筒閥不能代替單座和雙座閥？套筒閥于1960年代問世，在1970年代國內外廣泛使用。在彼得羅克在1980年代引進的半球形工廠中，套筒閥占了很大的比例。 ，成為第二代產品。到目前為止，情況并非如此。單座閥，雙座閥和套筒閥均已同等使用。這是因為套筒閥僅改善了節流閥的形式，穩定性和維護性均優于單座閥，但其重量，抗阻塞和泄漏指示器與單座閥和雙座閥一致。如何替換單座和雙座閥？什么？因此，它們只能一起使用。 9.為什么選擇比計算更重要？比較計算和類型選擇，類型選擇更為重要和復雜。因為計算只是簡單的公式計算，所以它不在于公式本身的程度，而在于給定的過程參數是否準確。模型選擇涉及許多內容。如果不小心，將導致模型選擇不當，不僅會導致人力，物力和財力的浪費。 10.為什么在氣動閥中使用越來越多的活塞執行器？對于氣動閥，活塞執行器可以充分利用氣源的壓力，從而使執行器的尺寸比膜片類型更小，推力更大。活塞中的O形圈也比隔膜更可靠，因此它的用途將越來越多。購買前閥門選型的步驟和依據：在流體管道系統中，閥門是控制元件，其主要功能是隔離設備和管道系統，調節流量，防止回流，調節和釋放壓力。由于為管道系統選擇最合適的閥門非常重要，因此了解閥門的特性以及選擇閥門的步驟和基礎也很重要。迄今為止，閥門行業已經能夠生產各種閘閥，截止閥，節流閥，旋塞閥，球閥，電動閥，隔膜閥，止回閥，安全閥，減壓閥，疏水閥和緊急關閉閥截止閥共有12大類，3000多種型號，4000多種規格的閥門產品，工作壓力為600MPa，公稱直徑為5350mm，工作溫度為1200℃，工作溫度為-196℃，適用介質為水，蒸汽，石油產品，天然氣，高腐蝕性介質（如濃硝酸，中等濃度的硫酸等），易燃介質（如笨蛋，乙烯等），有毒介質（如硫化氫），爆炸性介質，和放射性介質（金屬鈉，-循環純水等）。閥門壓力零件：鑄銅，鑄鐵，球墨鑄鐵，高硅鑄鐵，鑄鋼，鍛鋼，高低合金鋼，不銹鋼耐酸鋼，哈氏合金，因科鎳合金，蒙乃爾合金，雙相不銹鋼，鈦合金等并可以生產各種電動，氣動，液壓閥驅動器。面對如此眾多的閥門品種以及各種復雜的工作條件，為管道系統選擇最合適的閥門產品，我認為，首先，您應該了解閥門的特性，其次，您應該掌握步驟和基礎選擇閥門時，請遵循閥門選擇原則。迄今為止，閥門行業已經能夠生產各種閘閥，截止閥，節流閥，旋塞閥，球閥，電動閥，隔膜閥，止回閥，安全閥，減壓閥，疏水閥和緊急關閉閥截止閥共有12大類，3000多種型號，4000多種規格的閥門產品，工作壓力為600MPa，公稱直徑為5350mm，工作溫度為1200℃，工作溫度為-196℃，適用介質為水，蒸汽，石油產品，天然氣，高腐蝕性介質（如濃硝酸，中等濃度的硫酸等），易燃介質（如笨蛋，乙烯等），有毒介質（如硫化氫），爆炸性介質，和放射性介質（金屬鈉，-循環純水等）。閥門壓力零件：鑄銅，鑄鐵，球墨鑄鐵，高硅鑄鐵，鑄鋼，鍛鋼，高低合金鋼，不銹鋼耐酸鋼，哈氏合金，因科鎳合金，蒙乃爾合金，雙相不銹鋼，鈦合金等。并可以生產各種電動，氣動，液壓ic閥驅動。面對如此眾多的閥門品種以及各種復雜的工作條件，為管道系統選擇最合適的閥門產品，我認為，首先，您應該了解閥門的特性，其次，您應該掌握步驟和基礎選擇閥門時，請遵循閥門選擇原則。 1.閥門特性通常有兩種類型，即使用特性和結構特性。使用特性：它決定了閥門的主要性能和范圍。閥門的特點是：閥門類型（閉路閥，調節閥，安全閥等），產品類型（閘閥，截止閥，蝶閥，球閥等），主體材料閥門零件（閥體，閥蓋，閥桿，閥瓣，密封面），閥門傳動方式等。結構特征：它決定了閥門安裝，維修，保養等方法的一些結構特征。結構特點是：閥門的結構長度和整體高度，與管道的連接形式（法蘭連接，螺紋連接，卡箍連接），外螺紋連接，焊接端連接等），密封形式表面（插入環，螺紋環，表面，噴焊，閥體），閥桿的結構（旋轉桿，提升桿）等。選擇閥門的步驟和依據如下：⑴選擇步驟1.明確閥門在設備或設備中的使用，并確定閥門的工作條件：適用介質，工作壓力，工作溫度等。2。確定連接到閥門的管道的公稱直徑和連接方法：法蘭，螺紋，焊接等。3.確定操作閥門的方式：手動，電動，電磁，氣動或液壓，電動或電動液壓聯動4.根據管道的介質，工作壓力和工作溫度，確定所選閥殼和內部零件的材料：灰口鑄鐵，可鍛鑄鐵，球墨鑄鐵，碳鋼，合金鋼，不銹鋼酸耐鋼，銅合金等。5.確定閥的類型：閘閥，截止閥，球閥??，蝶閥，節流閥，安全閥，減壓閥，疏水閥等。6.確定參數閥門的rs：對于自動閥，根據不同的需求確定允許的流阻，排放量，背壓等，然后確定管道的公稱直徑和閥座孔的直徑。 7.確定所選閥門的幾何參數：結構長度，法蘭連接形式和尺寸，打開和關閉后閥門高度方向的尺寸，連接的螺栓孔的尺寸和數量，閥門的整體尺寸等。8。使用現有數據：閥門產品目錄，閥門產品樣本等來選擇合適的閥門產品。 valve選擇閥的依據在了解選擇閥的步驟時，您應該進一步了解選擇閥的基礎。 1.所選閥門的用途，操作條件和操作控制方法。 2.工作介質的性質：工作壓力，工作溫度，腐蝕性能，是否包含固體顆粒，介質是否有毒，是否為易燃或易爆介質，介質的粘度等。3.要求閥門流體特性：流阻，排放量，流量特性，密封水平等。4.安裝尺寸和外部尺寸要求：公稱直徑，連接方法和與管道的連接尺寸，外部尺寸或重量限制等。⑤附加要求具有電氣設備的可靠性，使用壽命和防爆性能。 （應注意參數的選擇：如果要將閥門用于控制目的，則必須確定以下附加參數：操作方法和最小流量要求，正常流量的壓降，關閉時的壓降，閥門和最小入口壓力。 ）根據上述選擇閥的依據和步驟，在合理正確地選擇閥時，必須詳細了解各種類型的閥的內部結構，以便選擇閥。終極競爭管道的壓力是閥門。閥門的打開/關閉部分控制管道中介質的流動模式。閥流道的形狀使閥具有一定的流動特性。在為管道系統選擇最合適的閥門時必須考慮到這一點。 3.選擇閥門時應遵循以下原則：（1）截止和開放介質的閥門是流阻小的直通閥，通常被選作閥門的閥門。截止和開放介質。不建議使用關閉閥（截止閥，柱塞閥），因為其曲折的流路和比其他閥更高的流阻。如果允許更高的流阻，則可以使用封閉閥。 ⑵用于控制流量的閥通常選擇易于調節流量的閥作為控制流量。向下關閉閥（例如截止閥）適用于此目的，因為它的閥座尺寸與關閉部件的行程成正比。旋轉閥（旋塞閥，蝶形閥，球閥）和撓性閥體閥（夾緊閥，隔膜閥）也可用于節流閥控制，但它們通常僅在有限的閥徑范圍內適用。閘閥是一個圓盤形閘門，它橫向于圓形閥座運動。它只有在接近關閉位置時才可以控制流量，因此通常不用于流量控制。 2.工作介質的性質：工作壓力，工作溫度，腐蝕性能，是否包含固體顆粒，介質是否有毒，是否為易燃或易爆介質，介質的粘度等。3.要求用于閥門流體特性：流阻，排放量，流量特性，密封水平等。4.安裝尺寸和外部尺寸要求：公稱直徑，連接方法和與管道的連接尺寸，外部尺寸或重量限制等。⑤可靠性，服務閥門產品的壽命和電氣裝置