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簡要分析閥壓測試應遵循的16條原則和預防措施

* 來源: * 作者: * 發表時間: 2020-04-15 0:27:52 * 瀏覽: 2
閥門的生產是一個復雜而簡單的過程。閘閥,球閥和蝶閥等普通閥門的生產周期通常在三天內。制造的閥門必須經過各種性能測試。最重要的一項是壓力測試。壓力測試是四川閥門可以承受的壓力值是否符合生產規定的要求。一般閥門壓力測試必須符合以下原則和注意事項:(1)一般而言,閥門不進行強度測試,但在修理閥體和閥蓋或腐蝕后,應對閥體和閥蓋進行強度測試。測試。對于安全閥,其恒壓和復位壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規定的規定。 (2)閥門的安裝應進行強度和密封性測試。檢查20%的低壓閥。如果它們失敗,則檢查100%,中壓和高壓閥100%。 (3)試驗期間,閥門的安裝位置應在易于檢查的方向。 (4)如果不能用平板進行壓力測試,則可以用錐形密封或O形圈密封對焊接連接的閥門進行測試。 (5)進行水壓試驗時,請盡可能除去閥內空氣。 (6)試驗期間應逐漸增加壓力,不允許突然或突然加壓。 (7)強度試驗和密封性試驗的時間一般為2-3分鐘,重要的和特殊的閥門應持續5分鐘。小直徑閥門的測試時間可以相應地縮短,大直徑閥門的測試時間可以相應地更長。在測試期間,如有疑問,可以延長測試時間。在強度測試期間,不允許閥體和閥蓋出汗或泄漏。對于氣密性測試,一般閥只執行一次,安全閥,高壓閥等需要執行兩次。在測試過程中,低壓,大口徑不重要的閥門和規定允許泄漏的閥門允許少量泄漏。由于對通用閥門,電站閥門,船用閥門及其他閥門的要求不同,對泄漏的要求應按有關規定執行。 (8)節流閥未進行密閉部件的氣密性試驗,而應進行強度及填料和墊圈的密閉性試驗。 (9)在壓力測試過程中,只能以一個人的正常體力來關閉閥門的關閉力,并且不允許使用諸如杠桿之類的力(扭矩扳手除外)。當手輪直徑大于320mm時,允許兩個人關閉。 (10)對于帶上部密封的閥門,應將填料取出進行氣密性測試。關閉上密封圈后,檢查是否泄漏。使用氣體進行測試時,請在填料函中加水檢查。進行包裝密封性測試時,不允許將上部密封墊置于密實位置。 (11)對于帶有驅動裝置的閥門,在測試氣密性時,應使用驅動裝置關閉閥門進行密封測試。對于手動驅動裝置,還應進行通過力關閉閥門的密封測試。 (12)在進行強度試驗和密封性試驗后,應在主閥進行強度和密封性試驗且打開主閥關閉部后,打開安裝在主閥上的旁通閥。 (13)在鑄鐵閥的強度測試中,用銅錘敲擊閥體和閥蓋以檢查是否泄漏。 (14)在對閥進行試驗時,除了允許對密封面上油的旋塞閥外,禁止在密封面上涂其他閥。 (15)在閥門的壓力測試過程中,盲板對閥門的壓力不要太大,以免閥門變形而影響測試效果(如果閥門太緊,會影響閥門的密封性) (16)閥門壓力測試完成后,應清除閥門中積聚的水并及時擦拭干凈,并形成測試記錄。閥門壓力測試是必須在出廠之前進行的測試,可以確保閥門安全運行。我們特此提醒閥門的壓力測試人員廠商要保護自己的安全。近年來,閥門測試壓力安全事故多發,應提高警惕。